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１.紙托原材料到底分哪幾類？

答：比較常見的分兩大類；一類是原紙漿類（諸如：原木漿、竹漿、甘蔗漿、草漿等）。 二類是回收類（諸如：瓦楞紙、報紙、白邊紙）。另外應客戶要求也有用到不同色質原紙 生產帶顏色的紙托產品。

２.為什么紙托制品重量不一致？

答:一是，紙漿濃度在變化。配好的一定濃度紙漿在生產過程隨著成型好的紙托脫離成型機 漿缸，紙漿濃度就開始變化，一般控制在2.56%～3.6%之間。二是真空在不停地變化。成型工藝中空壓機負載的負壓罐隨著生產的進行負壓值也是變量，兩個變量的疊加就導致相同吸漿時間成型出來的紙托重量在±10%之間變動。

３.為什么我需要的顏色你做不到或者做不好？

答：紙托制品的染色，大都是在原漿的基礎上制配漿工序加入水性染料，一是隨著生產的 進行漿料濃度的變化也導致染料濃度變化，二是大多數染料對溫度很敏感（在烘干過程隨 著烘干線溫度的變化顏色也變化，熱壓整形時模具溫度在150°～250°染料也會在不同溫度 下變化）。綜上對顏色要求較高的產品不宜染色。

4. 為什么你們這個產品沒有那個產品做出來光滑整潔？

答：紙托制品成型后為全濕經過烘干工藝后，都會形變，再利用整形模具高溫（150°～25 0°）高壓（3T～50T）使之恢復原先設計的幾何外形，由于整形模具是上下合模垂直受力， 故平面位置受力強，紙托顯得光滑，斜面不易受力，顯得略微粗糙。再根據產品設計實際 要求，斜面越小，加強筋越多，平面越小，球面弧面越多則整形后光滑度越下降的多，這是工藝導致的結果。

5.為什么這種產品的表面有輕微的裂紋？

答:當紙托盤產品成型時，紙漿纖維會自然地一層一層地聚集在一起。液體紙漿不會在一些槽中流出，從而導致紙盤干燥后不同位置的厚度與設計標準厚度有誤差。然后，當紙盤在高壓成形過程中被強外力擠壓時，內外厚度不均勻的最外層的纖維將斷裂，并從表面出現細小裂紋。這種現象不會影響紙盤包裝的強度，因此在業界是可以接受的。

6.為什么我不能添加一個按鈕來固定我的產品？

答:在成型和整形紙托(紙漿模塑)產品時，上下模具是閉合的，必須有一定的拔模角度。成型時，濕制品不能從模具中取出，因此紙支架不能設計成倒置的帶扣位置。

7.為什么翻邊產品周圍有不均勻的毛刺？

答:翻邊結構產品是平邊成型的。當形成真空和自然吸收紙漿時，模具的邊緣是不銹鋼過濾網。聚集的紙漿纖維在被吸收后的邊緣將是不規則的棉絮。這是由于無法控制的過程而形成的。成形和翻邊后，毛刺會轉向側面，不會影響包裝，也不會在工業中用作生產控制元件。如果客戶對此有很高的要求，可以采用切邊，用刀模切去毛刺。

8.你為什么要設定最小起訂量？

答:紙盤的生產需要經過制漿、成型、模具組裝、模具調試、干燥、模具成型半小時左右。數量太少將導致生產成本的大幅增加。此外，紙盤產品是低附加值產品，數量太少將導致運輸成本大幅增加。因此，應該設立最低起訂量。

9.你為什么不能根據我的尺寸來設計呢？

首先，它是；尺寸太大，工業上常用機器的長寬極限為800毫米×600毫米，特殊型號:1500毫米×1500毫米

1200毫米。超過這個尺寸，就不能生產了。第二是:規定設計尺寸太小，紙夾的設計是為了緩沖結構的沖擊。有必要

結構設計必須有一定的空間。

10.為什么這個感覺沒有那個難？

答:紙夾防震緩沖的基本原理是通過環形結構和加強筋位置來實現的。因此，同一種紙漿的不同設計結構將具有不同的防震強度和不同的手感。相同類型的模具將使用不同的紙漿。由于紙漿纖維長度和收縮特性不同，手感也會不同。因此，在選擇原材料和設計方案之前，我們應該讓工程師知道需要達到的抗震標準，以便根據抗震要求設計不同的環形結構和加固位置。

11.為什么這個模具不能再修改了？

答:對于紙制品，我們需要客戶在開模前提供準確的包裝要求和每個包裝產品的準確尺寸。初步設計工作應該足夠了。模具完成后，成型模具的型腔是中空的，標準厚度為10毫米，所以修改后的尺寸應該小于10毫米，如果原型腔的尺寸太大而不能改變，由于上模或下模缺少材料，就不能修改整形模。

12.為什么紙夾的縮寫是“MPP”？

紙漿模塑，英文名稱:紙漿模塑包裝，簡稱MPP，俗稱紙托。

13.為什么這個模具在修改后沒有原來的產品光滑？

答:2008年金融風暴后，一般紙托盤廠的模具型腔基本上是數控加工，整體完成。修改后的位置被手動修改。修改后的位置精度低于數控加工，因此修改前的位置不會平滑。

14.為什么交貨的長度(寬度)增加了？

答:生產打包紙托產品時，由于紙托的傾斜，產品會堆疊打包。放置后，運輸部的產品會因堆疊而越來越寬。然而，紙質支撐件變形和回彈的另一個優點是使得較大尺寸的產品在實際使用中不受影響